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蒸壓加氣磚工藝流程

  蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊工藝:
  a  石灰進廠后經過破碎、球磨,本工段工作制度為間歇式生產,原料進廠后,連續破碎成粒度≤25mm的顆粒,由斗式提升機送入倉內存放待用。石灰經調速皮帶秤給料,通過下料溜子進入球磨機內進行磨細,當石灰料細度達到3500~4000cm2/g后,經斗提送入膠結倉中儲存待用。
  b  干粉煤灰入庫存儲,粉煤灰庫中的粉煤灰進入到制漿機中制成灰漿,然后由泵送入到儲漿罐中儲存待用,濕粉煤灰經調速皮帶秤計量給料到制漿機制漿然后經震動篩過濾,再由泵送入到儲漿罐中儲存待用。
  c  石膏由制漿機直接制漿,然后由泵送入到配料樓上儲漿罐中儲存待用。
  d  經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌,攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽,使攪拌機內料漿溫度達到40~45℃左右,攪拌時間約3~4min,打開鋁粉膏攪拌機下閥,使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌,攪拌時間不超過40s,然后將料漿澆注入模具。整個周期大約5~6min。
  e  澆注完畢的模具轉移至靜養區內發氣初凝,靜養室溫度約40~45℃,靜停120~180min,達到切割強度后,拉出靜養室。
  f靜停達到切割要求后模具轉移至切割區,由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格(長±3mm~寬±1.5mm~高±0.6mm)。
  g經翻轉裝置將坯體翻轉90°,去底皮,然后再經翻轉裝置回歸原位,由小車運輸至蒸壓釜進行高溫(200℃)高壓(1.3MPa)蒸壓(時間約12H)。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養區使用。
  h蒸養完成后的坯體分垛擺放,分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后等待再次使用。
  i生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。
  蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊工藝流程圖如下:




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